起重機設備的不安全狀態(tài)主要有以下幾種：

1. 吊物(具)墜落。主要是由于吊索具有缺陷；作業(yè)人員安全意識差，不嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，違章指揮、違章操作；吊裝時捆-綁方法不當、超載等原因所致。

2. 擠壓碰撞。主要是指作業(yè)人員被運行中的起重機械擠壓碰撞而發(fā)生的傷亡事故。其中，人在起重機械和結構物之間或在兩機之間作業(yè)時，因機體運行、回轉擠壓導致的事故頻率最高，約占擠壓事故的45%。吊物(具)在吊運過程中晃動，擠壓碰撞造成傷亡事故約占25%，在吊運過程中或擺放時不穩(wěn)發(fā)生傾倒造成事故約占19%。

3. 觸電事故。主要是指起重機械作業(yè)人員觸及帶電體而發(fā)生的觸電事故。主要包括機器觸電漏電和直接觸電。如有的人員往往帶電檢修機器；有的機器絕緣下降或漏電保護系統(tǒng)失靈等造成漏電觸電事故。

4. 高處墜落事故。主要是指起重機械作業(yè)人員從起重機械上墜落。一般發(fā)生在起重機械安裝、維修作業(yè)中，主要有三種情況：一是由于檢修吊籠設計結構不合理、檢修人員操作不當或沒采取必要的安全防護措施而從吊籠中墜落；二是檢修人員麻痹大意、違章作業(yè)而跨越起重機械時墜落；三是起重機械在安裝和拆卸過程中，由于設計結構不合理或拆裝方法不當，作業(yè)人員與指揮配合有誤，至使起重機械連同作業(yè)人員一起墜落。

5. 機體傾翻。指在起重機械作業(yè)中整臺起重機械傾翻。主要由于起重機械安裝施工組織設計方案不合理，或在安裝時沒有嚴格按照設備說明書和安裝組織設計方案施工。

為了避免這些不安全狀態(tài)，可以采取以下措施：

1. 堅持經(jīng)常性的安全教育，提高作業(yè)人員的安全意識和操作技能。

2. 完善起重設備安全管理制度，特別是要完善設備維修保養(yǎng)制度，經(jīng)常對起重設備進行檢查、維修和保養(yǎng)，使設備處于完好狀態(tài)，避免帶病運轉而發(fā)生事故。

3. 嚴格遵守安全操作規(guī)程，杜絕違章指揮、違章操作等不安全行為。

4. 對危險部位和危險作業(yè)環(huán)節(jié)要重點防護，特別是對一些大型的起重設備進行吊裝作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和技術標準規(guī)范，杜絕冒險作業(yè)。

5. 對起重設備的電器部分、機械部分、防護裝置和其它部分進行全面檢查驗收，不符合要求的堅決予以整改。